隨著機制砂代替環(huán) 保砂成為砂石行業(yè)供應(yīng)主力，砂石骨料產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的步伐也隨之加快。本文介紹的該砂石項目日產(chǎn)3千噸，選用智能、環(huán) 保、安 全的砂石骨料生產(chǎn)線，以礦山剝離的石灰石等混合石料生產(chǎn)為主，集破碎、整形、篩分及工藝調(diào)整等，符合礦山行業(yè)工業(yè)化、規(guī)范化和集約化發(fā)展要求。下面分享該條砂石料生產(chǎn)線的配線指南。

　　項目基本情況

　　1）生產(chǎn)線能力：3000t/d砂石骨料

　　2）原料特性：石灰?guī)r、黏土含量較大

　　3）砂石骨料質(zhì)量：滿足GB/T14685-2011《建設(shè)用卵石、碎石》要求

　　4）環(huán) 保排放標(biāo)準(zhǔn)：粉塵排放濃度≤20mg/Nm3，廢水達到零排放，噪聲排放滿足標(biāo)準(zhǔn)

　　5）產(chǎn)品品種：0~0.075mm，0.075~4.75mm，4.75~10mm，10~21.5mm，21.5~31.5mm砂石骨料

　　主要設(shè)備選型

　　砂石骨料生產(chǎn)線主要分為破碎、篩洗、含泥廢水處理及成品儲存?？紤]產(chǎn)量和巖石特性，我們選定重錘式破碎機、制砂整形機、振動篩、細沙回收一體機、除塵器等組成多段破碎系統(tǒng)、多級篩洗系統(tǒng)、篩洗后的泥沙料處理系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和成品料儲存系統(tǒng)。

　　1）粗破設(shè)備的選擇

　　用于骨料生產(chǎn)的粗破設(shè)備一般為顎式破碎機、重錘式破碎機。根據(jù)生產(chǎn)能力要求（粗破大于600t/h）、原料特性和市場對砂石骨料產(chǎn)品需求的情況，粗破設(shè)備決定選用重錘式破碎機。

　　2）制砂整形設(shè)備的選擇

　　砂石骨料對成品粒型、粒徑、級配、級數(shù)、石粉含量、石料內(nèi)應(yīng)力等有著比較嚴(yán)格的要求，制砂整形設(shè)備需要在石料制成成品時對其加以整形，使之粒型規(guī)整，達到砂石骨料標(biāo)準(zhǔn)。此處我們選用反擊式破碎機（石料整形）和HVI制砂、整形機（制沙整形）。

　　3）篩分水洗設(shè)備的選擇

　　石料篩分設(shè)備一般采用直線振動篩或圓振動篩。對比項目需求，圓振動篩篩分效率高、處理量大，適合較大規(guī)模生產(chǎn)使用。在圓振動篩上配置壓力噴水系統(tǒng)時既可以除塵，又具有篩、洗功能，借助于水力沖洗，石子在篩面翻滾、振動，很快就能洗去表面黏附的細泥。

　　大于31.5mm的物料進入下一個中細碎車間進行破碎制沙。小于4.75mm的物料隨洗石廢水一起送入水洗砂車間的輪式洗砂回收一體機進行洗砂。4.75~31.5mm的骨料輸送至反擊式破碎進行整形、二三級成品篩洗。

　　經(jīng)過二三級篩洗后的4.75~10mm，10~21.5mm，21.5~31.5mm三種骨料送至各自的成品堆場。篩下的小于4.75mm的含泥細粉隨洗石廢水也一起送入水洗砂車間的輪式洗砂回收一體機進行洗砂。

　　4）廢水及泥料處理設(shè)備的選擇

　　想要達到生產(chǎn)線廢水的零排放，水洗砂石骨料后的含泥廢水要經(jīng)過特殊處理。經(jīng)過對現(xiàn)場的考察及反復(fù)對比，該項目生產(chǎn)線決定選擇由旋流器組、濃縮機和壓濾機組成的系統(tǒng)對廢水和泥料進行處理，經(jīng)過處理后的廢水可以排入沉淀池，之后實現(xiàn)水資源循環(huán)利用。

　　工藝流程設(shè)計

　　1）礦山原料從附近的物料轉(zhuǎn)運站均勻（700t/h）取料（顆粒直徑10mm），經(jīng)皮帶機輸送至預(yù)篩分車間，預(yù)篩分后分出2個品種，分別為土石粉，大于10mm的礦石，其中土石粉經(jīng)皮帶機輸送至含土廢料堆棚儲存，然后用于礦山開采后的復(fù)墾墊層。

　　2）大于10mm的礦石由振動給料機均勻連續(xù)的喂料給重錘式破碎機進行粗破，此次破碎后物料由皮帶運輸機送到2#振動篩，將物料分成0～31.5mm和>31.5mm兩種礦石。

　　3）大于31.5mm的物料喂入多缸液壓圓錐破碎機進行中碎；此后再進入制砂整形機中進行制沙得到0~4.75mm的沙，后再進入輪斗式細沙回收一體機中進行清洗、去雜、脫水處理，得到0~0.075mm，0.075~4.75mm。

　　4）0~31.5mm的物料直接進入反擊式破碎機進行整形；

　　5）成品篩分、制砂、級配調(diào)整作業(yè)：經(jīng)整形的礦石輸送至篩分樓站的斗提后，由斗提輸送至3#振動篩后分成5種產(chǎn)品，分別為0~4.75mm，4.75~10mm，10~21.5mm，21.5~31.5mm四種成品骨料，后0~4.75mm沙子再進入輪斗式洗砂回收一體機中進行清洗、去雜、脫水處理，篩洗成0~0.075mm、0.075~4.75mm兩種沙子。

　　關(guān)于環(huán) 保生產(chǎn)的后續(xù)具體處理措施

　　1、洗沙廢水處理

　　小于4.75mm的物料隨洗石廢水一起經(jīng)輪式細砂回收一體機進行水砂分離，分離后的污水進入旋流器組進行再次分離，分離后的機制砂產(chǎn)品輸送至0.075~4.75mm堆場。再次分離后的污水進入濃縮池經(jīng)濃縮機濃縮，在濃縮過程中進行加藥處理。濃縮后的液體上層清水流入清水池，通過清水泵循環(huán)使用于生產(chǎn)線。下層泥漿通過中間緩沖池，經(jīng)渣漿泵送至壓濾機車間進行壓濾。壓濾后的泥餅廢料單獨儲存于泥餅堆棚，用于礦山開采后復(fù)墾。

　　2、粉塵處理

　　生產(chǎn)過程中不可避免產(chǎn)生粉塵，我們在產(chǎn)生粉塵的車間會安裝集中收塵器，細碎圓錐破碎機、立軸沖擊破碎機及成品庫中產(chǎn)生的粉塵進入除塵器后，經(jīng)凈化通過排風(fēng)機排入大氣，排入氣體的含塵濃度＜10mg/m3，符合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB4915-2014）。

　　3、裝車發(fā)運

　　自動裝車作業(yè)：成品倉內(nèi)的成品骨料可由倉底皮帶機分別輸送至裝車樓站進行自動裝車作業(yè)

　　本文主要以石灰?guī)r為例介紹了日產(chǎn)3000t骨料生產(chǎn)線的典型流程，事實上砂石骨料生產(chǎn)工藝及設(shè)備配置靈活多變，并沒有固定的配置樣式，我們在為客戶具體設(shè)計時會因地制宜，結(jié)合建設(shè)單位具體情況量體裁衣。

　　環(huán) 保砂資源管控嚴(yán)格，機制砂代替環(huán) 保砂是大勢所趨，未來礦山前進方向是向著規(guī)范化和集約化發(fā)展，隆中重工EPC合作模式，讓用戶無需多花一分錢，服務(wù)到家，砂石廠開起來！

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